生产计划下达到车间过程繁琐复杂？这个方案帮你解决
来源：图文来源：金蝶云星空 作者： 发布日期：2021-09-14 访问次数：731
在新技术的应用和产品变革的形势下，制造业面临着“多品种、小批量、短交期、多变化”的市场环境，如何有效提升生产运作效率并快速响应客户需求成为企业生存的关键问题，而这其中的首要问题是如何快速将生产安排传达给车间，让车间能够快速进行人员安排与调度。
面对这种情形，很多人都会想到APS（Advanced Planning Schedule, 高级计划排程）。诚然，高级计划排程是一个很好的排程系统和工具，但是APS系统比较庞大且操作复杂，对用户要求较高，并且费用相当昂贵，并非所有企业首选，那怎样才能让企业在不运用APS的情况下，快速将生产安排准确快捷的传递给生产车间呢？
金蝶云·星空生产派工方案可适用于大多数需要进行现场数字化、透明化的企业，帮助企业快速进行生产调度与调整，促进企业生产运作效率提升。
生产派工方案主要是针对车间对工序计划进行的生产安排，将生产任务派工到相关的设备、人员或班组，实现工作任务的清晰下达，并可通过智慧终端将相关的工作任务清晰展示在工人面前，让工人清楚知道工作任务的工作量、先后顺序及要求时间等。
金蝶云·星空有两种派工的解决方案：可视化派工和智慧终端派工，这两种方案主要针对企业不同的派工场景，帮助制造企业实现工作任务的快速传递与下达，促进计划与生产的协同，增强生产运作无纸化、透明化、数字化的能力。
可视化派工主要适用于生产调度人员在办公室通过电脑进行生产任务安排，该方案是结合了工作中心、设备产能负荷的派工方案。通过该方案，生产调度人员可结合工序计划、生产要求将工作任务快速派工到车间相关班组、设备和人员，并据此实时了解当前的工作中心、设备产能与负荷情况，进行快速的工作任务调整与调度。
智慧终端主要适用于计划部门将工序计划下达给车间后，由车间主任或班组长在车间的智慧终端上针对当前车间或某个班组进行的工作任务的安排与调度。这是一种无产能负荷限制的派工方案，相对可视化派工方案而言，它要求进行派工人员对生产现场的设备状况、产能、人员、生产进度及班组等非常熟悉，能够根据现场的实际情况将生产任务直接下达到车间设备、产线、班组和人员，实现生产安排与调度的数字化、透明化与无纸化，提升企业生产运作的效率。
这两种派工方案，无论哪一种都需要配合MES进行运作。企业需要根据自己的实际运作情况和场景，选择其中一种派工方案来进行运作，不可同时使用这两种派工模式。同时，无论哪种方案，也都支持各种加工场景，包括简单工序、复杂工序、柔性产线、并行工序等，不需要派工与调度人员掌握大量的排程模型，对现场的把控能力要求也不是特别高，基本上可以适用于大多数企业，并且简便可行。
这两种派工方案均可以与智慧终端配合，实现生产计划直接下达到车间，车间直接通过终端接收工作任务，并按照计划进行生产执行与进度反馈，从而实现计划与生产协同运作、车间数据的实时化采集与呈现、生产进度的有效管控与调度等，促进企业无纸化、透明化运作体系的构建，提升企业的运作效率与客户的响应速度，实现企业的智能决策与智慧运营。
面对这种情形，很多人都会想到APS（Advanced Planning Schedule, 高级计划排程）。诚然，高级计划排程是一个很好的排程系统和工具，但是APS系统比较庞大且操作复杂，对用户要求较高，并且费用相当昂贵，并非所有企业首选，那怎样才能让企业在不运用APS的情况下，快速将生产安排准确快捷的传递给生产车间呢？
金蝶云·星空生产派工方案可适用于大多数需要进行现场数字化、透明化的企业，帮助企业快速进行生产调度与调整，促进企业生产运作效率提升。
生产派工方案主要是针对车间对工序计划进行的生产安排，将生产任务派工到相关的设备、人员或班组，实现工作任务的清晰下达，并可通过智慧终端将相关的工作任务清晰展示在工人面前，让工人清楚知道工作任务的工作量、先后顺序及要求时间等。
两种派工模式与场景
金蝶云·星空有两种派工的解决方案：可视化派工和智慧终端派工，这两种方案主要针对企业不同的派工场景，帮助制造企业实现工作任务的快速传递与下达，促进计划与生产的协同，增强生产运作无纸化、透明化、数字化的能力。
可视化派工主要适用于生产调度人员在办公室通过电脑进行生产任务安排，该方案是结合了工作中心、设备产能负荷的派工方案。通过该方案，生产调度人员可结合工序计划、生产要求将工作任务快速派工到车间相关班组、设备和人员，并据此实时了解当前的工作中心、设备产能与负荷情况，进行快速的工作任务调整与调度。
可视化派工界面
智慧终端主要适用于计划部门将工序计划下达给车间后，由车间主任或班组长在车间的智慧终端上针对当前车间或某个班组进行的工作任务的安排与调度。这是一种无产能负荷限制的派工方案，相对可视化派工方案而言，它要求进行派工人员对生产现场的设备状况、产能、人员、生产进度及班组等非常熟悉，能够根据现场的实际情况将生产任务直接下达到车间设备、产线、班组和人员，实现生产安排与调度的数字化、透明化与无纸化，提升企业生产运作的效率。
智慧终端派工界面
这两种派工方案，无论哪一种都需要配合MES进行运作。企业需要根据自己的实际运作情况和场景，选择其中一种派工方案来进行运作，不可同时使用这两种派工模式。同时，无论哪种方案，也都支持各种加工场景，包括简单工序、复杂工序、柔性产线、并行工序等，不需要派工与调度人员掌握大量的排程模型，对现场的把控能力要求也不是特别高，基本上可以适用于大多数企业，并且简便可行。
这两种派工方案均可以与智慧终端配合，实现生产计划直接下达到车间，车间直接通过终端接收工作任务，并按照计划进行生产执行与进度反馈，从而实现计划与生产协同运作、车间数据的实时化采集与呈现、生产进度的有效管控与调度等，促进企业无纸化、透明化运作体系的构建，提升企业的运作效率与客户的响应速度，实现企业的智能决策与智慧运营。
