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探索建立高品质发展的新型“内循环模式”,是中小制造企业数字化转型的方向吗?

来源: 作者: 发布日期:2021-09-26 访问次数:109
8月20日,昆明市中小企业服务中心举办了昆明市促进专精特新中小企业高质量发展专项培训会,笔者担任中小制造企业进行数字化转型经验分享讲师。为了帮助更多中小制造企业理解数字转型的意义,特撰此文。

工业经济大大提高了财富创造的效率,使人类站上了食物链顶端。在工业经济中,价值链增值的过程为:原材料-生产商-品牌商-分销渠道-门店零售-消费者,其中伴随物流和金融服务,这是现在西方工业经济国家绝大部分中小制造企业运行的逻辑,也是出口贸易外部大循环的基本逻辑。

以传统家具行业为例,家具厂先设计家具,定型后采购原材料进行生产,品牌商进行营销活动让消费者产生印象,实物通过分销商到达零售门店,消费者在有需求时前往门店购买。从这个流程中可以发现,工业经济的运行效率存在很大的改善空间。

企业往往在营销环节花费大量精力和金钱来找到消费者,让消费者产生印象,而消费者在完成销售这个“惊险的一跳”环节后又消失在茫茫人海中,除非有问题才找回商家……日复一日,年复一年,从200年前工业经济出现一直循环到现在,还时不时产生经济周期的重大影响。传统家具生产行业近几年遇到很大的挑战,线下门店里营业员比消费者多、销售不畅的情况普遍存在。

工业经济发展到现在,特别是将互联网技术普偏运用到商业中,工业经济经营效率这个课题可以拆解为“库存增加”、“产能过剩”和“体验不佳”三座大山:不知道消费者实际需求进行的生产,很可能无法完成销售;盲目进行自动化改造,增加产能的同时,极有可能产能过剩;消费者“开盲盒”式购买的商品,很难达到真正的需求。

不过,现实生活中,家具行业也产生了“全屋定制”这种创新的商业模式,欧派、尚品宅配等等一系列企业是其中代表。“欧派”们具体又是如何运作的呢?产品研发人员先设计好不同风格的家具,体验店将这些信息存储在电脑中,或者在线下建实体体验店。消费者通过线上获取信息,到体验店选择自己心仪的风格,设计师上门测量尺寸、听取消费者的意见之后完成全屋家具的解决方案、设计效果图。消费者确认好方案,商谈好价格和交期后,签署销售合同。通过拆单系统,将全屋家具拆解成具体的生产部件及工艺文件。

PMC将生产工单下达到生产车间,甚至到生产机床上,由车间和生产工人按计划和工艺文件进行生产,每一个部件都是定制的,部件的工艺文件通过数字化直接传递给设备进行生产,调度员跟进生产过程,完成齐套性生产。各部件入库后,按不同包件进行存储,发运人员按发运信息进行分拣、运输,必要时还需要二次分拣和运输,将不同的部件发到消费现场,安装师傅按解决方案进行现场安装,之后进行售后服务。这就是“全屋定制”。

定制家具行业的转型正在发生两大变化。第一是全渠道、新零售领域,人-货-场的重新组合,这个创新在当下蓬勃发展。微博营销、抖音带货等基于公有流量、私域流量的线上销售,包括疫情期间诞生的直播带货这种新型非接触型销售……这些销售方式和原来的门店与消费者之间完全没有联系,其最大的不同以是小b为代表的中间商,用技术手段构建精准的用户画像,或用内容运营建立与消费者的持续互动关系,甚至用人工智能算法帮助消费者产生新的需求等。

他们能准确连接目标消费者,把握目标消费者对商品的需求之后进行供应链整合,向制造企业提出个性化产品的需求,这样就构成了互联网化的逆向创导机制,这是和传统价值链流向正好相反的价值增值过程。同时,由于新零售带给消费者的良好体验,一定会要求供给侧(制造商)按消费者需求进行生产,从而形成以柔性制造能力为代表的新制造。

国内大循环在以国内广大消费市场为目标进行发展时,其实也在进行“高品质发展”的探索。C2M模式是可以解决工业经济的“三座大山”的,从“欧派”目前的运营情况来看:1、“库存增加”不存在,“欧派”每年生产100万套家具,每套都是为某个具体消费者生产;2、“产能过剩”不存在,“欧派”现在花很多精力做自动化提升产能,产能的增加和消费市场需求的增加是完全匹配的;3、“体验不佳”不存在,每套家具都是消费者喜欢的风格,是根据其使用习惯和房子具体设计出来的,加上设计师的专业建议,是体验最好的整体家具解决方案,展现了美好生活对于家具的定义。
C2M成为新的趋势

“新零售”和“新制造”两个方面的创新正在推动基于互联网逆向制造的C2M成为新的趋势,是传统中小制造企业进行高品质发展的一种落地方式,也是中小制造企业进行数字化转型的发展方向。我们看到国内很多行业正在转型,除了家具之外,服装行业等企业也在进行探索,比如“希恩”这家企业,他们更是将强大的供应链能力向海外推广,让世界人民体验更美好的生活。这种转型的趋势正在从直接接触消费者的行业向上游产业链延展。

C2M这种新的方式从长远来看代表高品质的发展,不过现阶段还存在很大挑战,主要其对应的“多品种小批量短交期”给中小制造企业的QCD管理带来了和传统制造企业不同的挑战,而这正是传统制造企业面临的“结构性”挑战,并且目前还没有现成的、经过行业大规模验证的解决方案。

为了让这种高品质发展的商业模式在更多企业、更多行业探索落地,需要政府、专家、制造企业、数字化转型供应商、自动化供应商、咨询供应商等协同合作,制造企业则既要进行充分学习工业工具,又要结合实际管理的需求点进行有价值的创新。

可以从三方面考虑,首先是路线选择,以“农村包围城市”+“政府引导”相结合,创新从企业中来,验证后再到企业中去,政府政策补贴和引导方向。

其次是创新模式,“顶层设计”+“快速迭代”相结合,现在很多企业都在进行各种创新探索,这里的“顶层设计”不是花费大量的时间仔细验证未来可能发生的各种可能,而是以“提高经营质量”为方向,以客户价值为中心,快速明确数字化转型后的整体蓝图,但保证方向大致正确即可,鼓励创新者能带来价值的场景创新,验证后再反馈到整体蓝图进行迭代。

最后是创新方法的改变,从金蝶云·星空七年帮助上万家制造企业的实战经验来看,当下最好的方式是客户提出具体的难点,乙方们用各自最擅长的技术进行共同创新。

未来,在政府的引导下,中小制造企业提出问题,理论专家、实践专家描述、总结、提炼蓝图,IaaS、PaaS、SaaS、AI、自动化等供应商探索落地的解决方案,再用PDCA进行快速迭代。相信在各方力量的共同参与下、在工业经济基础上,一种代表“数字经济”高品质发展的商业模式会真正在我们国家实行。