医药企业计划管理模式分析
来源：图文来源：金蝶云星空 作者： 发布日期：2023-02-08 访问次数：331
制药企业生产经营管理特点
需求预测不准确
● 流向数据复杂，难以及时准确掌握药品流向
● 销售预测管理体系不完善，信息不完整、及时性差、准确率低
● 安全库存设置不合理，更新不及时
产品及原辅料种类多、特性多，管理复杂
● 产品的种类、规格繁多，单一产品所需要的原辅材料种类众多
● 许多原料或中间体本身具有易燃、易爆、有毒等特性，物理管理要求严格
● 由于药用物料的特点以及相关合规性管理要求，对物料批号、状态、存放、收发环境等提出了严格要求
生产过程工艺复杂，副产品多
● 生产设备的机械化、自动化程度参差不齐
● 生产布局多种多样
● 生产过程要满足GMP合规性要求
医药企业计划管理模式
医药企业大多采用以销定产、以产促销的原则。通盘考虑市场变化、客户要求、设备能力、在线产品、成品库存数等要素而确定生产需求。
医药企业的生产计划一般包括品种、产量、生产班次的安排、产品收率、质量指标、原料、辅料包装材料的消耗、设备维修费用等内容。
医药企业的销售预测、生产计划一般采用滚动计划模式，比较多的是采用三个月滚动，一个月固定。
目前大多数的规模以上制药企业都采用了多工厂、多生产制造基地布局，所以依据集团总部与分厂、分厂之间在计划、生产上的协同关系，医药企业的计划管理模式通常有以下几种。
销售与运作计划
· 按时间周期编制销售计划、生产计划、库存计划
· 实现了计划之间的互相关联计算（计划策略）
· 实现了计划的传递
需求计划管理
· 对不同来源需求的统一管理
· 需求的汇总
· 需求历史数据管理
· 需求闭环
· MTS三种制造策略
主生产计划
· 主生产计划表示主计划物料的生产计划。由主生产计划员进行维护，主生产计划驱动物料需求计划。
· 主生产计划必须包括某一具体配置的物料、生产数量、生产日期。
· 主生产计划不是销售预测。主生产计划制定时必须考虑预测、生产规划和其它重要的信息比如欠交订单、可用材料、可用能力以及管理政策和目标。
物料需求计划
· 根据物料清单、库存数据、主生产计划等计算物料需求的一种方法。
· 它释放物料的建议补充订单。由于物料需求计划是按时间期间，如果已下达订单的需求日期和计划日期不一致，它应给出调整建议。
· 按时间期间的物料需求计划从主生产计划物料开始，逐层计算：
（1）所有子项物料的需求数量；
（2）子项物料或材料的需求日期。按时间期间的物料需求计划按物料清单展开，计算物料的毛需求及净需求，并且根据提前期对净需求进行偏置。
生产线排程
· 生产线排程从计划管理模块读取生产任务，考虑生产线的有限能力、换产顺序、生产连贯性等约束条件，编排生产线生产计划。
· 生产线排程的目的是为车间生成一个详细的、可执行的短期生产计划
方案价值
· 适应医药企业各种计划模式的需求，增强企业多工厂的协同能力
· 对市场的变化做出快速反应，医药企业能够有效地编制计划，不断地提高计划的可执行性
· 优化计划和调度，减少无用的活动，减少成本同时满足市场需求
· 通过科学采集分析生产信息数据，平衡有限产能和物料采购需求，建立精准直观的物料计划与生产计划，科学指导医药企业精益生产
制药企业，主要指生产化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品等保护和增进人民健康的企业。一般来说，药品的生产过程如下图：
需求预测不准确
● 流向数据复杂，难以及时准确掌握药品流向
● 销售预测管理体系不完善，信息不完整、及时性差、准确率低
● 安全库存设置不合理，更新不及时
产品及原辅料种类多、特性多，管理复杂
● 产品的种类、规格繁多，单一产品所需要的原辅材料种类众多
● 许多原料或中间体本身具有易燃、易爆、有毒等特性，物理管理要求严格
● 由于药用物料的特点以及相关合规性管理要求，对物料批号、状态、存放、收发环境等提出了严格要求
生产过程工艺复杂，副产品多
● 生产设备的机械化、自动化程度参差不齐
● 生产布局多种多样
● 生产过程要满足GMP合规性要求
医药企业计划管理模式
医药企业大多采用以销定产、以产促销的原则。通盘考虑市场变化、客户要求、设备能力、在线产品、成品库存数等要素而确定生产需求。
医药企业的生产计划一般包括品种、产量、生产班次的安排、产品收率、质量指标、原料、辅料包装材料的消耗、设备维修费用等内容。
医药企业的销售预测、生产计划一般采用滚动计划模式，比较多的是采用三个月滚动，一个月固定。
目前大多数的规模以上制药企业都采用了多工厂、多生产制造基地布局，所以依据集团总部与分厂、分厂之间在计划、生产上的协同关系，医药企业的计划管理模式通常有以下几种。
总部进行需求管理，各分厂独立计划、独立生产
总部进行需求管理，成品工厂独立计划、独立生产，拉动中间体及包材厂配套生产
总部进行需求管理、运行物料需求计划，成品工厂拉动中间体及包材厂配套生产
总部进行需求管理、计划管理，各分厂独立生产
金蝶医药企业计划管理解决方案包括：销售和运作计划、需求管理、多级MRP/MPS、生产线排程。如下图所示：
销售与运作计划
· 按时间周期编制销售计划、生产计划、库存计划
· 实现了计划之间的互相关联计算（计划策略）
· 实现了计划的传递
需求计划管理
· 对不同来源需求的统一管理
· 需求的汇总
· 需求历史数据管理
· 需求闭环
· MTS三种制造策略
主生产计划
· 主生产计划表示主计划物料的生产计划。由主生产计划员进行维护，主生产计划驱动物料需求计划。
· 主生产计划必须包括某一具体配置的物料、生产数量、生产日期。
· 主生产计划不是销售预测。主生产计划制定时必须考虑预测、生产规划和其它重要的信息比如欠交订单、可用材料、可用能力以及管理政策和目标。
物料需求计划
· 根据物料清单、库存数据、主生产计划等计算物料需求的一种方法。
· 它释放物料的建议补充订单。由于物料需求计划是按时间期间，如果已下达订单的需求日期和计划日期不一致，它应给出调整建议。
· 按时间期间的物料需求计划从主生产计划物料开始，逐层计算：
（1）所有子项物料的需求数量；
（2）子项物料或材料的需求日期。按时间期间的物料需求计划按物料清单展开，计算物料的毛需求及净需求，并且根据提前期对净需求进行偏置。
生产线排程
· 生产线排程从计划管理模块读取生产任务，考虑生产线的有限能力、换产顺序、生产连贯性等约束条件，编排生产线生产计划。
· 生产线排程的目的是为车间生成一个详细的、可执行的短期生产计划
方案价值
· 适应医药企业各种计划模式的需求，增强企业多工厂的协同能力
· 对市场的变化做出快速反应，医药企业能够有效地编制计划，不断地提高计划的可执行性
· 优化计划和调度，减少无用的活动，减少成本同时满足市场需求
· 通过科学采集分析生产信息数据，平衡有限产能和物料采购需求，建立精准直观的物料计划与生产计划，科学指导医药企业精益生产
