构建“MOM” “供应链塔”等实现端到端的运营能力优化
来源：图文来源：凤凰新闻 作者：李艺基 发布日期：2022-10-19 访问次数：318
金蝶的“五力成长飞轮”是一个成长型企业数字化转型的实践方法论。诞生于百年未有之大变局，中国的中小企业面临着经济下行、世纪疫情、各类技术日新月异的背景中，它回答了企业在为客户创造何种价值的商业模式基础上，通过新的技术要素投入，让数字化成为打破边界的新动能，同时结合成功管理实践的辩证思考。
也是在国家大力发展数字经济、促进产业数字经济转型、完善数据经济治理的国家战略下，作为几十年来中国企业数字化转型的躬身入局者——金蝶为成长型企业有效进行数字化转型，交出的一份答卷。
如何在价值链路上创造价值，是今天企业数字化转型的关注核心。金蝶的“五力成长飞轮”基于企业的整体价值链展开，从五个关键价值点入手，以可组装业务能力帮助企业提升产品力、获客力、交付力、口碑力和收益力，通过企业管理效率的提升和商业模式的创新，拓展企业的价值创造边界，并带来商业成功。
五力具体如何构建？数字化如何帮助企业实现五力提升？本篇文章将就五力成长飞轮模型之“交付力”展开深度论述，后续将继续推出“口碑力”、“收益力”系列文章，敬请关注。
企业经营的本质就是为客户提供产品服务而获得收益。交付力，是以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质产品的能力。由于客户需求的不稳定性，供应链原材料和成本的不确定性，企业如何在变化莫测的大环境下，既能满足客户个性化的需求，实现高效供应链，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品质满足市场的需求，交付力就显得尤其重要。
无论是消费品，还是工业品，企业正处在高度定制化的需求中，一单一定制。在端到端的交付环境中，“一单一链”不是线性化地到“千单千链”，而是交织成一个复杂的网。订单变得个性化，研发设计变为“众包”，供应商变成柔性供应，生产变成分享制造，仓储物流变成弹性物流，售后服务也成为社交化的服务：不同的定制可能涉及到同一供应商的设计，不同的设计有可能组装成标准的组件，进行批量的生产。而在工业品当中，订单可能不仅仅是一个网状结构，而是由定制化的项目驱动着供应链的各个环节，需要供应链与财务的一体化协同：项目报价涉及到自采和供应商协同，而原料波动得很厉害，如何取得原料成本，如何进行料工费的相关处理，如何管理外包服务的成本，都是相对棘手又必须解决的问题。可以说，当今很多企业在迈向个性化定制的过程中，交付能力很有可能落后于这个时代的要求。
可能有80%的企业会认为，今天已经有了相关的工控软件、研发设计、工单指令等，可以直达生产设备现场，在制造这一块儿已经做到了足够的信息化。但是这些软件真的能对企业产生增值价值吗？关于研供产销存的主流程是否足够清晰？是否从全局思考的要素来实现？MES、WMS、TMS、APS等零散的应用，可能不足以构成“全局”，只有把计划/生产/高级排产/执行/质量/物流等，都加起来放到一个体系里“运营”，即MOM(Manufacturing Operating Management制造运营管理)，才能不断地积累企业相关的运营软实力，才能有足够全面地去运营整个企业的能力。
同时，MOM的整体运营，带来各方面降本增效的指标，都相对于单一要素来说大大提高。据麦肯锡统计分析，MOM能帮助企业降本增效，劳动生产力提高 15-30%，工人每人每小时劳动生产率提升40-60%，设备综合效提升15-25%，设计-工程成本下降10-30%，废料减少20-35%，库存占用成本下降20-40%，质量成本优化10-20%等等。
为什么会有这么多的提升？任何制造都不是凭空产生的，它处在“供应链”“人”的环境中。面对客户的个性化需求、定制化产品时，制造型企业需要构建全局计划、柔性生产、敏捷供应和全程质量的智能制造体系。在供应链的环境里来看，供应商的响应速度、库存的精确度等等都会影响到生产效率的提升。新算法、新连接是对供应链的基础要求。
因此要提升交付力，提升供应链的整体水平也极为关键。以往相对简单的计划排产直接交给采购和工厂去执行的方式，渐不可行。在今天千单千链的情况下，每个订单都会刷新原先的计划，采购人员作为一个能动的主体，会根据变化及数据和算法，做一些自我判断，并对采购绩效负责。库存人员将根据计划的变化，根据变化及数据和算法，确定库存是否作相关的预警和优先的保障。面对千单千链及制造的“网”，企业的供应链数据必须形成一个供应链控制塔，才能够俯视整个运营体系。供应链控制塔的出现，让供应链在商品生产、库存物流、电子商务、付款处理、财务会计、商务智能和客户服务等各个环节都更加标准化，提升效率和效益，类似于机场的航空塔一样，针对于任何一个订单的全程的情况，都能在塔中看见并指导生产的相应决策。
金蝶云·星空智能制造整体解决方案，便是通过MOM的整体实施，在装配齐套性（计划）敏捷生产、生产透明化、生产管理精细化、作业防错、提高质量、提高设备稼动率、作业自动化、设备自动化等各个方面进行规划实施和优化，实现制造全流程贯通，各模块高效协同，以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质的产品，提供更优交付力。金蝶云·星空也实现了全链路“供应链塔”的功能，以平台数据中心的模式，采集供应链各环节信息，以需求驱动供应链的端到端控制，实现对供应链的全局掌控及根据各个节点数据及时反馈调优。
高空作业平台单项冠军企业、全球高空作业平台设备制造商前10强的鼎力机械，通过金蝶云·星空系统（包括计划管理、供应链协同管理、生产管理、智慧车间MES、设备联网、财务管理、售后管理）的实施，为公司的数字化建设和企业管理变革提供了支撑和保障，也为鼎力机械建设未来智能工厂打下了坚实的基础。国际先进的、完整的汽车动力总成控制系统解决方案提供商—重庆联合汽车电子，通过金蝶云·星空系统实现人机料法测全连接，设备深度集成，设备综合利用率提高1.5倍，7*24小时连续稳定运行，15年质量全程精确追溯体系，同期产值增加40%，生产规模翻一番，生产效率提升50%。
应用金蝶云·星空提升供应链及交付力能力的企业远不止于此，国家级专精特新“小巨人”中近一半使用金蝶，多数制造行业的领头兵亦采用金蝶云·星空提升交付力。如河南省柔性制造和智能制造试点示范企业黄河科技，专业的电力系统自动化和智能化知名品牌-长园深瑞、国内领先的工业自动化设备控制核心部件与工业物联网/互联网软硬件供应商深圳步科，视频监控镜头行业排列第1位的宇曈光学，重卡重工行业全世界单体工厂产销量最大的驰田汽车，全球产量最大的气压棒专业生产厂家之一的奥德精密器械，西北五省最大的不锈钢加工企业西安北得龙，国内规模大、品种全、配套强的湿电子化学品提供商江化微等，都率先开启了更优的交付力的领先实践。
“五力成长飞轮”是领先的数智产品+领先的转型方法论的新结构，立足成长型企业的真问题，针对性地增加数字云服务产品，让更多的企业，能够聚焦价值，而不局限于产品，进而在数字大势下，少些浮躁，多些定力和专注。金蝶云·星空，高成长型企业SaaS市场领导者，市场份额及客户满意度遥遥领先，连续4年市场占有率第一。基于领先的可组装低代码PaaS平台，金蝶云·星空全面服务客户研发、营销、智造、供应链、财务等领域转型，已支持IPD、精益、阿米巴等先进管理理念在2.8万余家客户实践，一起助力企业产品力、获客力、交付力、口碑力、收益力全面提升。
也是在国家大力发展数字经济、促进产业数字经济转型、完善数据经济治理的国家战略下，作为几十年来中国企业数字化转型的躬身入局者——金蝶为成长型企业有效进行数字化转型，交出的一份答卷。
五力具体如何构建？数字化如何帮助企业实现五力提升？本篇文章将就五力成长飞轮模型之“交付力”展开深度论述，后续将继续推出“口碑力”、“收益力”系列文章，敬请关注。
企业经营的本质就是为客户提供产品服务而获得收益。交付力，是以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质产品的能力。由于客户需求的不稳定性，供应链原材料和成本的不确定性，企业如何在变化莫测的大环境下，既能满足客户个性化的需求，实现高效供应链，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品质满足市场的需求，交付力就显得尤其重要。
无论是消费品，还是工业品，企业正处在高度定制化的需求中，一单一定制。在端到端的交付环境中，“一单一链”不是线性化地到“千单千链”，而是交织成一个复杂的网。订单变得个性化，研发设计变为“众包”，供应商变成柔性供应，生产变成分享制造，仓储物流变成弹性物流，售后服务也成为社交化的服务：不同的定制可能涉及到同一供应商的设计，不同的设计有可能组装成标准的组件，进行批量的生产。而在工业品当中，订单可能不仅仅是一个网状结构，而是由定制化的项目驱动着供应链的各个环节，需要供应链与财务的一体化协同：项目报价涉及到自采和供应商协同，而原料波动得很厉害，如何取得原料成本，如何进行料工费的相关处理，如何管理外包服务的成本，都是相对棘手又必须解决的问题。可以说，当今很多企业在迈向个性化定制的过程中，交付能力很有可能落后于这个时代的要求。
可能有80%的企业会认为，今天已经有了相关的工控软件、研发设计、工单指令等，可以直达生产设备现场，在制造这一块儿已经做到了足够的信息化。但是这些软件真的能对企业产生增值价值吗？关于研供产销存的主流程是否足够清晰？是否从全局思考的要素来实现？MES、WMS、TMS、APS等零散的应用，可能不足以构成“全局”，只有把计划/生产/高级排产/执行/质量/物流等，都加起来放到一个体系里“运营”，即MOM(Manufacturing Operating Management制造运营管理)，才能不断地积累企业相关的运营软实力，才能有足够全面地去运营整个企业的能力。
同时，MOM的整体运营，带来各方面降本增效的指标，都相对于单一要素来说大大提高。据麦肯锡统计分析，MOM能帮助企业降本增效，劳动生产力提高 15-30%，工人每人每小时劳动生产率提升40-60%，设备综合效提升15-25%，设计-工程成本下降10-30%，废料减少20-35%，库存占用成本下降20-40%，质量成本优化10-20%等等。
为什么会有这么多的提升？任何制造都不是凭空产生的，它处在“供应链”“人”的环境中。面对客户的个性化需求、定制化产品时，制造型企业需要构建全局计划、柔性生产、敏捷供应和全程质量的智能制造体系。在供应链的环境里来看，供应商的响应速度、库存的精确度等等都会影响到生产效率的提升。新算法、新连接是对供应链的基础要求。
金蝶云·星空智能制造整体解决方案，便是通过MOM的整体实施，在装配齐套性（计划）敏捷生产、生产透明化、生产管理精细化、作业防错、提高质量、提高设备稼动率、作业自动化、设备自动化等各个方面进行规划实施和优化，实现制造全流程贯通，各模块高效协同，以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质的产品，提供更优交付力。金蝶云·星空也实现了全链路“供应链塔”的功能，以平台数据中心的模式，采集供应链各环节信息，以需求驱动供应链的端到端控制，实现对供应链的全局掌控及根据各个节点数据及时反馈调优。
应用金蝶云·星空提升供应链及交付力能力的企业远不止于此，国家级专精特新“小巨人”中近一半使用金蝶，多数制造行业的领头兵亦采用金蝶云·星空提升交付力。如河南省柔性制造和智能制造试点示范企业黄河科技，专业的电力系统自动化和智能化知名品牌-长园深瑞、国内领先的工业自动化设备控制核心部件与工业物联网/互联网软硬件供应商深圳步科，视频监控镜头行业排列第1位的宇曈光学，重卡重工行业全世界单体工厂产销量最大的驰田汽车，全球产量最大的气压棒专业生产厂家之一的奥德精密器械，西北五省最大的不锈钢加工企业西安北得龙，国内规模大、品种全、配套强的湿电子化学品提供商江化微等，都率先开启了更优的交付力的领先实践。
“五力成长飞轮”是领先的数智产品+领先的转型方法论的新结构，立足成长型企业的真问题，针对性地增加数字云服务产品，让更多的企业，能够聚焦价值，而不局限于产品，进而在数字大势下，少些浮躁，多些定力和专注。金蝶云·星空，高成长型企业SaaS市场领导者，市场份额及客户满意度遥遥领先，连续4年市场占有率第一。基于领先的可组装低代码PaaS平台，金蝶云·星空全面服务客户研发、营销、智造、供应链、财务等领域转型，已支持IPD、精益、阿米巴等先进管理理念在2.8万余家客户实践，一起助力企业产品力、获客力、交付力、口碑力、收益力全面提升。
