制造企业如何从设计源头减少设计变更？

制造企业经常发生设计变更，频繁的设计变更会对企业造成很多危害。

▪ 增加企业成本：设计变更会需要更多的生产资源，包括人力、物力和财力的重复投入，同时设计变更还有可能造成物料大量呆滞，从而导致企业成本的增加。 

▪ 影响产品质量：设计变更可能会影响产品的质量，需要进行额外的质量控制和测试，以确保产品质量符合预期标准。 

▪ 延迟交货时间：设计变更可能会对生产计划和供应链管理产生影响，导致生产线的调整和更换材料等问题，从而导致延迟交货。 

▪ 降低生产效率：设计变更可能会增加生产过程中的错误和返工率，从而影响生产效率。 

▪ 增加风险：设计变更可能会增加生产过程中的安全风险和环境风险，需要采取额外的安全措施来确保生产过程的安全和环保。 

因此，制造企业在进行设计变更时需要充分考虑这些潜在的危害，并采取适当的措施来降低这些风险。

引发设计变更的因素很多，我们简单地分为两大类。

▪ 外部因素：如客户需求变化，市场环境变化，供应链问题造成缺货，法规政策变化等，企业被迫应对引发设计变更。

▪ 内部因素：如设计失误需要修正设计，优化设计提高产品性能和质量，优化成本及供应链，在产品验证或生产使用中发现产品缺陷。

设计变更造成的损失与发生设计变更的时间有密切的关系，在研发设计阶段修改设计只需要很少的时间和费用就可以完成，而到了生产甚至客户使用阶段发生设计变更，企业将付出沉重的代价。

设计变更越晚发生，造成的损失越大

分析设计变更的原因及设计变更造成的损失与时间的关系，我们发现，通过优化产品研发体系可以减少设计变更发生的概率，并把设计变更发生的时间尽可能提前，可以有效减少因设计变更对企业造成的损失。

研发阶段决定了产品70%的成本和质量，同时设计变更频次是衡量产品研发管理的成熟度的重要指标，很多对企业造成重大损失的设计失误、信息传递失误，都可以通过建立完善的研发管理体系避免。

很多情况下，我们的需求是直接来自客户的，而有些时候，客户并不清楚自己到底想要的是什么。如果不能引导他们说出真实的想法，或者没有充分理解用户的需求和意图，那么开发出来的产品可能就不是客户想要的，不符合客户的预期，这也会导致需求变更，甚至延误产品的交付。

因此我们要建立标准化的需求收集模板和流程，站在客户的角度挖掘客户要求背后真实的需求，提高需求分析的质量。还要把客户及市场需求转化为量化、特征化的产品需求，并把每个需求项与研发任务关联，确保所有需求都得到满足。

研发流程蕴含了企业研发的经验教训，可以减少人为因素对研发质量的影响，出现研发质量的后果就是发生新的设计变更。不少企业的研发流程形同虚设，认为按照研发流程的要求执行会影响研发效率，但结果反而是因为一些关键的流程节点没有严格执行，而造成设计失误没有被及早发现，未来弥补这些失误而发生的设计变更将花费更多的时间和经济代价。

研发流程要求在研发的立项、方案设计、详细设计、设计验证、客户验证等阶段进行对应的技术评审。要在技术评审过程中发现设计存在的问题，首先需要建立并不断更新详尽的评审要素表，严格基于评审要素表的要求进行评审。技术评审团队应包括营销、采购、制造、服务等相关部门的代表及专家，尽早发现产品方案及设计存在的问题。对于评审发现的问题，应指定具体责任人，按照问题处理流程按时把问题解决。

产品平台化、模块化、标准化的结果是最大化利用已有技术和物料开发新产品，集中企业研发力量提高产品平台和模块化的技术成熟度，在新产品开发时减少因新技术新物料的使用造成产品可靠性下降的因素。

企业要对设计工程师在产品设计时，对产品可供应性、可制造性、可服务性提出具体要求，并把这些要求放在设计任务书中，在设计评审过程中也要对其进行严格的审查。减少在产品生产阶段因对可供应性、可制造性、可服务性欠缺考虑而造成的变更。

建立规范的设计变更流程，并分不同场景设计不同的流程模板，设计变更一旦发生，首先要分析变更的影响范围，包括影响到哪些技术文件、涉及哪些关联产品、物料、BOM，以及涉及物料的库存、在途在制情况，以便制定合理的变更方案，减少因变更造成的损失。

通过建立研发管理体系，可以提高产品研发质量，有效减少设计变更发生次数，并把设计变更尽可能压缩在研发阶段，减少因设计变更造成的影响。

提高研发管理的成熟度是一个艰辛的过程，甚至是在黑暗中前行的过程，我们可以通过设计变更频次的减少，欣喜地看到研发管理水平的提高。